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发布时间:2021-12-02 08:36:47 人气: 686
养护是保证预制构件质量的重要环节,本章介绍蒸汽养护流程(16.1)、养护窑集中蒸汽养护操作规程(16.2)、固定模台蒸汽养护操作规程(16.3)、自然养护操作规程(16.4)和养护后预制构件存放环境要求(16.5)。
蒸汽养护流程
蒸汽养护是预制构件生产最常用的养护方式。根据《装标》中的有关规定,蒸汽养护应采用能自动控制温度的设备,蒸汽养护流程为:预养护→升温→恒温→降温,见图16-1。
预养护
预养护是混凝土浇筑及表面处理完成至蒸汽养护开始前的时间,也称为“静停”,预养护的时间宜为2~6h。
升温
开启蒸汽,使养护窑或养护罩内的温度缓慢上升,升温阶段应控制升温速度不超过20℃/h。
恒温
根据实时温度,设备自动控制蒸汽的开启与关闭,使养护窑或养护罩内的温度恒定。恒温阶段的最高温度不应超过70℃,夹芯保温板最高养护温度不宜超过60℃,梁、柱等较厚的预制构件最高养护温度宜控制在40℃以内。恒温时间应在4h以上。
降温
逐渐关小直至关闭蒸汽阀门,使养护窑或养护罩内的温度缓慢下降。降温阶段应控制降温速度不超过20℃/h。预制构件出养护窑或撤掉养护罩时,其表面温度与环境温度差值不应超过25℃。
升降温速度过快或养护温度偏高是预制构件表面产生裂缝的原因之一。
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