预制构件存放方式及要求

预制构件存放是预制构件制作过程的一个重要环节，造成预制构件断裂、裂缝、翘曲、倾倒等质量和安全问题的一个很重要的原因就是存放不当。所以，对预制构件的存放作业一定要给予高度的重视。本章介绍预制构件存放方式及要求（21.1）、预制构件存放场地要求（21.2）、插放架、靠放架、垫方、垫块要求（21.3）和预制构件存放的防护（21.4）。
预制构件存放方式及要求
预制构件一般按品种、规格、型号、检验状态分类存放，不同的预制构件存放的方式和要求也不一样，以下给出常见预制构件存放的方式及要求。1.叠合楼板存放方式及要求
1）叠合楼板宜平放，叠放层数不宜超过6 层。存放叠合楼板应按同项目、同规格、同型号分别叠放（图21-1），叠合楼板不宜混叠，如果确需混叠应进行专项设计，避免造成裂缝等。
2）叠合楼板一般存放时间不宜超过2个月，当需要长期（超过3个月）存放时，存放期间应定期监测叠合楼板的翘曲变形情况，发现问题及时采取纠正措施。

3）存放应该根据存放场地情况和发货要求进行合理的安排，如果存放时间比较长，就应该将同一规格、型号的叠合楼板存放在一起；如果存放时间比较短，就应该将同一楼层和接近发货时间的叠合楼板按同规格、型号叠放的方式存放在一起。
4）叠合楼板存放要保持平稳，底部应放置垫木或混凝土垫块，垫木或垫块应能承受上部所有荷载而不致损坏。垫木或垫块厚度应高于吊环或支点。
5）叠合楼板叠放时，各层支点在纵横方向上均应在同一垂直线上（图21-2），支点位置设置应符合下列原则：

①设计给出了支点位置或吊点位置的，应以设计给出的位置为准。此位置因某些原因不能设为支点时，宜在以此位置为中心不超过叠合楼板长宽各1/20半径范围内寻找合适的支点位置，见图21-3。
②设计未给出支点或吊点位置的，宜在叠合楼板长度和宽度方向的1/4～1/5的位置设置支点（图21-4）。形状不规则的叠合楼板，其支点位置应经计算确定。

③当采用多个支点存放时，建议按图21-5设置支点。同时应确保全部支点的上表面在同一平面上（图21-6），一定要避免边缘支垫低于中间支垫，导致形成过长的悬臂，形成较大的负弯矩产生裂缝；且应保证各支点的固实，不得出现压缩或沉陷等现象。

6）当存放场地地面的平整度无法保证时，最底层叠合楼板下面禁止使用木条通长整垫，避免因中间高两端低导致叠合楼板断裂。

7）叠合楼板上不得放置重物或施加外部荷载，如果长时间这样做将造成叠合楼板的明显翘曲。
8）因场地等原因，叠合楼板必须叠放超过6层时要注意两点：
①要进行结构复核计算。
②防止应力集中，导致叠合楼板局部细微裂缝，存放时未必能发现，在使用时会出现，造成安全隐患。