混凝土预制模具预制构件混凝土试配、搅拌与运送

本章介绍混凝土试配要求（14.1）、混凝土搅拌操作要点（14.2）、搅拌计量系统检查（14.3）、坍落度检测与问题对策（14.4）和混凝土运送方式（14.5）。

混凝土试配要求

预制构件多使用自拌混凝土，自拌混凝土不需要较长的初凝时间，但应考虑预制构件的制作工艺特点及要求，比如要有良好的和易性、初凝时间要合理（一般初凝时间为1～3h）、脱模强度不低于15MPa等。因此预制构件的混凝土配合比设计除了要保证28d强度、耐久性要求外，从制作工艺的特点出发，会有其特殊的试配要求，配置时要有一定的富裕系数，配制强度要大于预制构件设计强度。

国家标准规定

国家标准《装标》第9.6.2条规定混凝土工作性能指标应根据预制构件产品特点和生产工艺确定，混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 和《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定，主要包括以下内容：
1）配合比设计要满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。
2）配合比设计应采用项目上实际使用的原材料，所采用的细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。
3）混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中3.5.3条的规定，见表14-1。
4）矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。

其他相关要求

除以上国家标准的规定外，还要注意以下要点：
1）生产预制构件用的自拌混凝土不宜套用商品混凝土配方，也不宜直接购买普通商品混凝土来生产预制构件。
2）预制构件混凝土坍落度控制要考虑配筋、钢筋套筒、预埋件的密集程度等因素，有些预制构件钢筋、钢筋套筒、预埋件比较密集，混凝土需要有更好的流动性，所以坍落度应当比浇筑大体积混凝土用的坍落度大一些。设计的坍落度较大时应保证混凝土的和易性，确保不离析，并具有良好的操作性能。
3）混凝土配合比设计时要考虑混凝土的保塑性，初凝时间要满足制作工艺的要求。

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