混凝土模具预制构件时混凝土搅拌操作要点

混凝土搅拌操作要点
1）混凝土搅拌设备应采用具有自动计量装置、生产数据有逐盘记录和实施查询功能的强制式搅拌机。
2）混凝土应按照试验室签发的混凝土配合比通知单进行生产，原材料每盘称量的允许偏差应符合表3-7的规定。
3）控制好节奏。预制构件作业不像现浇混凝土那样是整体浇筑，而是逐个预制构件进行浇筑，每个预制构件的混凝土强度等级可能不一样，混凝土量一般也不一样，前道工序完成的节奏也会有差异，所以，混凝土搅拌作业必须控制节奏，搅拌混凝土强度等级、时机与混凝土数量必须与已经完成前道工序的预制构件的需求一致，既要避免搅拌量过剩或搅拌后等待入模时间过长，又要尽可能提高搅拌效率。
对于全自动生产线，计算机会自动调节控制节奏，对于半自动和人工控制生产线，以及固定模台工艺，混凝土搅拌节奏是靠人工控制的，所以需要严密的计划和作业时的随时沟通。
4）原材料须符合质量要求，特别是骨料的含水率不宜有太大的起伏。
5）严格按照配合比设计投料，计量应准确。
6）搅拌时间要充分。
7）搅拌不同强度等级的混凝土，每个等级搅拌的第一盘混凝土要详细检验。
8）避免余料浪费，一般宜先搅拌强度等级较高的混凝土，后搅拌强度等级低的混凝土。

混凝土搅拌严禁事项
1）不合格的原材料严禁投入使用。骨料含水率起伏较大时，宜采用手动控制进行搅拌。
2）不同品牌、不同强度等级的水泥严禁混用；不同品种、不同性能的外加剂、矿物掺合料严禁混用
3）严禁擅自调整配合比。
4）性能检验不达标的混凝土严禁投入预制构件生产。为避免混凝土浪费，对于因坍落度超标有可能造成强度偏低的混凝土可降级用于低强度等级的产品；对于含气量不达标的混凝土可用于无含气量要求的市政产品或庭院产品。
5）搅拌后时间间隔过长，开始初凝的混凝土严禁投入预制构件生产。

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