混凝土预制构件安全生产特点

目前，国内全自动流水线工艺所能生产的预制构件种类非常少，预制构件生产大都采用非全自动工艺，包括固定模台工艺和流水线工艺，非全自动工艺在安全生产管理方面有以下特点。

劳动密集型
预制构件年生产能力为1万m3大约需要60～80人，年生产能力为5万m3大约需要250～300人，劳动力密集，违章作业发生的概率较高，对安全培训、违章检查与管理的要求比较高。

吊运作业密度大、起重量大
预制构件制作车间和存放场地需要配置较多起重机，还可能有临时租用的起重机，材料、模具、钢筋骨架、混凝土和预制构件吊运装卸频繁，吊运重量也比较大，还有空间交叉作业。

水平运输量大
厂内有较多水平运输作业，材料、模具、钢筋骨架、混凝土、预制构件等水平运输频繁，平面交叉作业多。

人工操作的设备与电动工具多
钢筋加工设备、电动扳手、振动器、打磨机等人工操作的设备与工具较多，移动电源线多，触电危险源多。

作业环境粉尘多
预制构件制作车间粉尘较多，水泥仓和搅拌站也有扬尘隐患。

立式存放物体多
立式模具和预制构件立式存放情况比较普遍，容易造成倾倒。

切割及焊接作业多
模具等金属材料切割、焊接作业较多，且现场又有保温板、蒸养罩等易燃物品，易引发火灾。